渗碳层厚度测试,渗碳层深度检测,渗碳层深度试验,金属渗碳层厚度测试
渗碳层就是渗碳件中含碳量**原材料的表层。渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。渗碳是将钢件置于渗碳介质中,加热到单相奥氏体区,保温一定时间使碳原子渗入钢件表面层的热处理工艺。经过渗碳处理的钢件在经过适当的淬火和回火处理后,可提高表面的硬度、耐磨性及疲劳强度,而心部则仍保持一定的强度和良好的塑性、韧性,主要用于受严重磨损和较大冲击载荷的零件。
检测目的:检验金属零部件渗碳层深度
检测范围:石油管道、压力容器、锅炉、液化气罐、阀门、法兰、焊缝、碳钢、不锈钢等金属材料、成品
金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一,采用定量金相学原理,由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌,从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。将图像处理系统应用于金相分析,具有精度高、速度快等优点,可以大大提高工作效率。
金相分析
计算机定量金相分析正逐渐成为人们分析研究各种材料,建立材料的显微组织与各种性能间定量关系,研究材料组织转变动力学等的有力工具。采用计算机图像分析系统可以很方便地测出特征物的面积百分数、平均尺寸、平均间距、长宽比等各种参数,然后根据这些参数来确定特征物的三维空间形态、数量、大小及分布,并与材料的机械性能建立内在联系,为更科学地评价材料、合理地使用材料提供可靠的数据。
金相分析主要的检测设备和仪器有以下
倒置金相显微镜(可与电脑连接)
平台金相显微镜(可与电脑连接)
便携式金相显微镜(可与电脑连接)等等
金相即金相学,就是研究金属或合金内部结构的科学。不仅如此,它还研究当外界条件或内在因素改变时,对金属或合金内部结构的影响。
金相检测设备配套灵活,再配以金相图像分析系统,真正实现检测工作一体化,可以开展现场复膜金相、焊接接头金相、各种紧固件及原材金相、铸铁、铸钢、有色金属、原材低倍缺陷检验、金属硬度(HV、HRC、HB、HL)测定、各种金属材料显微组织检验及评定、晶粒度、非金属夹杂物、脱碳层/渗碳硬化层深度测定等检测项目。
计算机定量金相分析正逐渐成为人们分析研究各种材料,建立材料的显微组织与各种性能间定量关系,研究材料组织转变动力学等的有力工具。采用计算机图像分析系统可以很方便地测出特征物的面积百分数、平均尺寸、平均间距、长宽比等各种参数,然后根据这些参数来确定特征物的三维空间形态、数量、大小及分布,并与材料的机械性能建立内在联系,为更科学地评价材料、合理地使用材料提供可靠的数据。
钢夹杂物分类
钢按照夹杂物的化学成分分类:
1.氧化物
复杂氧化物:多为简单氧化物的复合物,包括尖晶石类类夹杂物和各种钙的硅酸盐。
2.硫化物
如FeS、MnS、(Mn·Fe)S固熔体、CaS稀土硫化物等,烛态钢中的硫化物常分为三类:
a.类 硫化物:圆球形,且常附有氧化物。
b.类硫化物:呈链状或薄膜状,沿晶界分布;
c.类硫化物:外形不规,常呈多角形。
3.氮化物
如Fe4N、Fe2N、AlN、TiN、Si2N4等,在钢中呈不规则的多角形,颗粒细小。一般钢中含氮量不多,故钢中氮化物不多。
4.硅酸盐及硅酸盐玻璃
铁硅酸盐、铁锰硅酸盐、铁锰铝硅酸盐等