试验方法及标准
GB/T 10561-2005 method A 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法。
ASTM E 45-11 method A 钢中非金属夹杂物含量的标准试验方法。
ISO 4967-2013 method A 钢--非金属夹杂物含量的测定--标准评级图显微检验法。
钢夹杂物分类
钢按照夹杂物的化学成分分类:
1.氧化物
复杂氧化物:多为简单氧化物的复合物,包括尖晶石类类夹杂物和各种钙的硅酸盐。
2.硫化物
如FeS、MnS、(Mn·Fe)S固熔体、CaS稀土硫化物等,烛态钢中的硫化物常分为三类:
a.类 硫化物:圆球形,且常附有氧化物。
b.类硫化物:呈链状或薄膜状,沿晶界分布;
c.类硫化物:外形不规,常呈多角形。
3.氮化物
如Fe4N、Fe2N、AlN、TiN、Si2N4等,在钢中呈不规则的多角形,颗粒细小。一般钢中含氮量不多,故钢中氮化物不多。
4.硅酸盐及硅酸盐玻璃
铁硅酸盐、铁锰硅酸盐、铁锰铝硅酸盐等
低倍组织验收要求
低倍试验包括酸蚀低倍、塔形发纹、S印、P印、流线等方法。
验收检验项目:
1、圆钢 (优质、高级优质、特级优质)
a.优钢:横截面酸浸低倍组织为合格级别: 一般疏松、中心疏松、锭型偏析,而低倍缺陷一般要求不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮和白点等。
b.合结钢:横截面酸浸低倍组织为合格级别: 一般疏松、中心疏松、锭型偏析、一般点状偏析、边缘点状偏析,而低倍缺陷一般要求不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、白点、晶间裂纹等。
c.轴承钢:产品标准自带评级标准,横截面酸浸低倍组织为合格级别: 一般疏松、中心疏松、锭型偏析、一般点状偏析、边缘点状偏析,而低倍缺陷一般要求不得有目视可见的缩孔、皮下气泡、裂纹、夹杂、白点、过烧等
2、圆坯、方坯
金相分析步骤
本体取样-试块镶嵌-粗磨-精磨-抛光-腐蚀-观测
步:试样选取部位确定及截取方式
选择取样部位及检验面,此过程综合考虑样品的特点及加工工艺,且选取部位需具有代表性。
第二步:镶嵌。
如果试样的尺寸太小或者形状不规则,则需将其镶嵌或夹持。
第三步:试样粗磨。
粗磨的目的是平整试样,磨成合适的形状。一般的钢铁材料常在砂轮机上粗磨,而较软的材料可用锉刀磨平。
第四步:试样精磨。
精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的划痕,为抛光做准备。对于一般的材料磨制方法分为手工磨制和机械磨制两种。
第五步:试样抛光。
抛光的目的是把磨光留下的细微磨痕去除,成为光亮无痕的镜面。一般分为机械抛光、化学抛光、电解抛光三种,而常用的为机械抛光。
第六步:试样腐蚀。
要在显微镜下观察到抛光样品的组织必须进行金相腐蚀。腐蚀的方法很多种,主要有化学腐蚀、电解腐蚀、恒电位腐蚀,而常用的为化学腐蚀。