金相分析主要的检测设备和仪器有以下
倒置金相显微镜(可与电脑连接)
平台金相显微镜(可与电脑连接)
便携式金相显微镜(可与电脑连接)等等
金相即金相学,就是研究金属或合金内部结构的科学。不仅如此,它还研究当外界条件或内在因素改变时,对金属或合金内部结构的影响。
金相检测设备配套灵活,再配以金相图像分析系统,真正实现检测工作一体化,可以开展现场复膜金相、焊接接头金相、各种紧固件及原材金相、铸铁、铸钢、有色金属、原材低倍缺陷检验、金属硬度(HV、HRC、HB、HL)测定、各种金属材料显微组织检验及评定、晶粒度、非金属夹杂物、脱碳层/渗碳硬化层深度测定等检测项目。
计算机定量金相分析正逐渐成为人们分析研究各种材料,建立材料的显微组织与各种性能间定量关系,研究材料组织转变动力学等的有力工具。采用计算机图像分析系统可以很方便地测出特征物的面积百分数、平均尺寸、平均间距、长宽比等各种参数,然后根据这些参数来确定特征物的三维空间形态、数量、大小及分布,并与材料的机械性能建立内在联系,为更科学地评价材料、合理地使用材料提供可靠的数据。
渗碳层方法分析
现将常用的几种计算渗碳层深度的方法叙述如下:
(1)以过共析、共析以及亚共析过渡层三个区域之和作为渗碳层深度。例如 "#!$%& — %’ 汽车渗碳齿轮金相标准中规定,低碳合金钢渗碳层深度的测量就是采用此法。
(2)以过共析、共析层以及二分之一亚共析过渡层之和作为渗碳层的深度。这种计算方法能较好地反映出渗碳淬火强化的实际情况,因而广泛地用于计算低碳钢渗碳层深度。
(3)以共析、共析层两者之和作为渗碳层深度。这种方法在金相测量上方便,但它把很宽的亚共析区抛开,这是不合理的,因而这种计算方法很少采用。
(4)马氏体钢的渗碳层测量有两种方法。材料如18Cr2Ni4W:一是采用空冷淬火法,即由表面测到下贝
氏体区明显结束处;二是采用等温淬火法,即将试块加热到850℃后,在280℃等温5min水冷,由表面测量到开始出现黑色回火马氏体针叶处。
(5)生产中往往要求在经渗碳淬火、回火的成品上直接进行渗碳层深度的检查,它与平衡状态下测量的深度有一定差别。
金属中含有的非成分和性能所要求的非金属相。非金属夹杂来源于金属熔炼和铸造过程中,熔体中各元素与 炉气等介质反应产生的氧化物和氮化物以及由炉体、 炉衬、罐衬、汤道、水口、中间罐和炉料等带入的耐火 材料残渣、灰分、脱氧产物和残留熔剂等。
夹杂物对钢铁力学性能和工艺性能的主要影响是降低材料的范性、韧性和疲劳极限,造成材料性能上的方向性,使冷热加工性能变坏,使零件或工具(如轧辊)的表面光洁度降低。夹杂物可以使材料的抗腐蚀性能降低,对磁性材料的矫顽力也有明显影响等等。
试验方法及标准
GB/T 10561-2005 method A 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法。
ASTM E 45-11 method A 钢中非金属夹杂物含量的标准试验方法。
ISO 4967-2013 method A 钢--非金属夹杂物含量的测定--标准评级图显微检验法。
渗碳层厚度测试,渗碳层深度检测,渗碳层深度试验,金属渗碳层厚度测试
渗碳层就是渗碳件中含碳量**原材料的表层。渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。渗碳是将钢件置于渗碳介质中,加热到单相奥氏体区,保温一定时间使碳原子渗入钢件表面层的热处理工艺。经过渗碳处理的钢件在经过适当的淬火和回火处理后,可提高表面的硬度、耐磨性及疲劳强度,而心部则仍保持一定的强度和良好的塑性、韧性,主要用于受严重磨损和较大冲击载荷的零件。
检测目的:检验金属零部件渗碳层深度
检测范围:石油管道、压力容器、锅炉、液化气罐、阀门、法兰、焊缝、碳钢、不锈钢等金属材料、成品